20#精密管制作温度一般在一千多度

        20#精密管的制造，需要将胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右，主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是最为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的精密钢管能够拥有更加稳定的物理性能。加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到精密钢管的基本雏形了，整个制造流程还是比较复杂的。精密光亮管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密光亮管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密光亮管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。20#精密钢管由于计算毛坯各截面大小与锻件上20#精密无缝管相应部位一致，显然计算毛坯就是模锻工序所需要的**理想的毛坯形状。制坯的任务就是要将原毛坯转变为计算毛坯的形状。
       按长工步和滚挤工序可以实现这个转变。按长具有较大的轴向转移金属的能力，滚挤具有较大的径向聚粗和一定的轴向转移能力。因此，当繁重系数值较大时，需要使用拔长工步；当值较大时，需要使用滚挤工步；20#精密钢管当以值都大时，要使用拔长加滚挤的方法。对于直长轴锻件，通常采用的制坯方案有：卡压；开式滚挤;闭式滚挤；拔长；拔长加卡压；拔长加开式滚挤；拔长加闭式滚挤。20#精密钢管是根据生产经验总结而绘成的图表，可将计算得到的繁重系数代入图表中查对，从而得出初步的制坯方案。